全员参与，在实战中练兵

       全员参与，在实战中练兵
       TPM改善过程中，当暴露出问题时，如果岗位工还是习惯性的去召唤维修同志，那么它实行的全员保全效果就没有发挥作用。TPM进行中，发现问题是不够的，只有解决问题才能对企业有帮助，所以首先要从制度上鼓励全员解决问题：如有些事情，多个部门都能管，或多个部门要一起管，三个和尚没水喝，结果没人管了！一项工作任务，为什么做？做什么？谁去做？什么时间做？什么地方做？如何做？一个明确的责任指令，可以解决很多的扯皮，也是效率的提升啊。
       要想做到全员参与，还要想办法将设备保全工作变得简单、易行，具有操作性。以设备点检举例，如果点检的标准只考虑了全面性，没有考虑操作性，往往造成员工点检效率很低，你就是把循环检查的表格贴在设备上，也难以调动他的积极性，最后干脆应付了事，使其成为敷衍的表面文章。
       大家都知道，设备管理越往后成本越高，如采用事后管理的方式，故障出现后产生的浪费不光是设备本身维修的费用，成本大幅增加。因此，设备管理应尽量向前移。最熟悉设备的人是设备的主人，也就是设备的操作人员，通过他们去发现设备的缺陷能更有效的预防设备故障的发生。我公司是设备长年运行，许多新到岗位的同事对设备运行的原理还有些陌生，工作中知道怎么做，还不知道为什么这么做，这需要我们还要对员工进行培训，培养通过学习提高解决问题能力的习惯。
       8月初我公司有停产大修的时间段，也将是对新老同事的一次良好的学习机会；只有全员参与，在实战中练兵，才可以更直观的对自己岗位设备的原理进行了解，避免以后工作中误操作的产生，提高故障预判断的能力；对设备维护的目的性充分了解，维护的针对性增强，护理效果达到改善。通过努力，降低成本，让我们的设备综合效率得到大幅度的提升。（机修：侯俊杰）

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